鹽干濕試驗箱是一種專為評估材料及其涂層耐腐蝕性能而設計的高精度環境模擬設備。它依據國際通用標準（如ASTM B117、ISO 9227、GB/T 10125等），通過交替施加高濃度的鹽霧腐蝕與干燥高溫環境，真實模擬海洋氣候、工業大氣或特定惡劣條件下材料的“濕熱腐蝕-干燥”循環過程。該設備廣泛應用于汽車制造、電子電器、航空航天、五金電鍍及新材料研發等領域，是產品質量可靠性驗證的關鍵環節。

　　其核心工作原理在于對“鹽霧沉積”與“干燥循環”的精準控制。在鹽霧階段，試驗箱將中性氯化鈉溶液霧化，形成均勻的微細鹽霧顆粒，均勻沉降于樣品表面，加速電化學腐蝕反應；在干燥階段，系統則切換至高溫低濕模式，促使樣品表面的鹽分結晶并析出水分，模擬晝夜溫差或潮汐退去后的干燥過程。這種“鹽霧-干燥”的交替循環比傳統的連續鹽霧測試更能反映實際戶外環境中因濕度變化引起的加速腐蝕機理，從而更準確地預測產品的使用壽命和失效模式。

　　鹽干濕試驗箱的主要功能：

　　一、三大獨立工況模擬功能

　　鹽霧噴霧階段（腐蝕源供給）

　　自動霧化氯化鈉、酸性鹽溶液，形成均勻鹽霧沉降在樣品表面，模擬海風、道路融雪鹽、工業含鹽粉塵；可做中性NSS、酸性AASS、銅加速CASS鹽霧，精準控制噴霧量、鹽濃度、噴霧溫度，提供電化學腐蝕介質。

　　高溫干燥階段（鹽分結晶加速腐蝕）

　　箱內升溫、強制排風、低濕度，快速烘干樣品表面鹽水，鹽分濃縮結晶，產生晶體應力，放大涂層微裂紋、絲狀腐蝕、鼓泡等缺陷，模擬日曬、高溫風干環境。

　　高濕冷凝濕潤階段（電化學腐蝕強化）

　　維持95%～100%RH高溫高濕，樣品表面持續凝露，形成連續導電水膜，加速金屬基體銹蝕、涂層起泡脫落，模擬晝夜結露、雨天潮濕環境。

　　二、可編程自動循環控制（核心特色功能）

　　自由編排流程順序：鹽霧→干燥→濕潤循環往復，可自定義每段時長、溫度、濕度；支持數百次全自動連續循環，無需人工值守。

　　程序存儲調取：多套標準試驗程序（汽車SAE J2334、GMW 14872、國標GB/T 2423.18等）一鍵調用，適配不同行業檢測標準。

　　階段切換自動切換供氣、加熱、加濕、噴霧系統，工況平穩無沖擊。

　　三、加速腐蝕，精準評估防護性能

　　干濕交替會放大單一鹽霧難以顯現的失效：涂層開裂、鍍層起皮、絲狀腐蝕、縫隙腐蝕、緊固件銹蝕、電子件絕緣下降、PCB銅箔腐蝕等。

　　加速老化，大幅縮短試驗周期，快速對比不同涂料、電鍍、鈍化、防腐工藝的防護壽命，用于新品研發篩選、來料質檢、出廠可靠性驗證。

　　四、多品類產品耐腐蝕可靠性檢測

　　汽車零部件：車身漆面、底盤、緊固件、輪轂、電泳件，模擬冬季融雪鹽+日曬+淋雨交變工況；

　　金屬表面處理：鍍鋅、鍍鉻、陽極氧化、粉末涂層、防腐涂料、不銹鋼五金件；

　　電子電氣：戶外燈具、光伏邊框、接線端子、通信外殼、配電柜，考核鹽霧+高濕引發短路、絕緣失效風險；

　　航空、海洋、建筑五金：鋁合金型材、幕墻配件、船舶緊固件，模擬沿海長期潮汐、鹽霧、晝夜溫差環境。

　　五、環境參數精準調控與記錄功能

　　獨立控溫：噴霧35℃、干燥最高70℃、濕熱40～60℃分段精準控溫；

　　濕度閉環控制：干燥低濕、濕潤高濕雙向穩定調節；

　　自動液位補給：鹽水桶、飽和桶、加濕水箱自動補水，低液位報警停機；

　　數據存儲導出：全程記錄溫度、濕度、噴霧時長、循環次數，可導出報表，試驗數據可追溯，滿足CNAS檢測報告要求。

　　六、多重安全防護功能

　　超溫保護、低鹽水保護、缺水保護、漏電保護、噴嘴堵塞報警、故障自動停機并提示，防止干燒、y液、設備損壞，保障長時間無人連續試驗安全。